ATB500 Токарный станок с ЧПУ с центральным приводом Z-MaT

Токарный станок с ЧПУ с центральным приводом ATB500 от завода Z-MaT — это специализированное, высокопроизводительное промышленное оборудование, предназначенное для точной двухсторонней обработки деталей типа валов, осей и трубок в автоматическом режиме. Использование технологии центрального привода (Central Drive) позволяет одновременно обрабатывать оба конца заготовки, что сокращает производственный цикл почти в два раза по сравнению с традиционными токарными станками. Если вы планируете купить токарный станок с ЧПУ для серийного и массового производства, модель ATB500 станет эффективным выбором, сочетающим точность, высокую скорость обработки и экономичность.

Данный токарный центр разработан с учетом жестких требований современного машиностроения. Прочная конструкция наклонной станины, надежные линейные направляющие, система ЧПУ Fanuc и комплектующие от мировых брендов обеспечивают стабильность размеров и высокое качество поверхностей при интенсивной эксплуатации.

Комплектация и конструктивные особенности

Архитектура, станина и кинематическая система

Главной особенностью токарного станка ATB500 является жесткая станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из высокопрочного чугуна. Данная схема обеспечивает отличный отвод стружки и высокую виброустойчивость при тяжелых режимах резания.

Сердцем станка выступает шпиндель с центральным приводом мощностью 11 кВт, способный развивать скорость вращения до 2000 об/мин. Центральный привод фиксирует деталь по центру, что дает возможность параллельно обрабатывать левый и правый торцы заготовки.

Инструментальная система включает две 12-ти позиционные револьверные головки, работающие одновременно с двух сторон. В конструкции осей применяются линейные направляющие качения (LM) шириной 35 мм по осям X1/X2 и 45 мм по осям Z1/Z2, что снижает трение и увеличивает динамику перемещений.

Технические характеристики и показатели точности

Модель ATB500 от завода Z-MaT обладает отличными рабочими зонами и эксплуатационными параметрами из заводской спецификации:

• Максимальный диаметр заготовки: 300 мм
• Диаметр сквозного отверстия: 20–72 мм
• Перемещение по осям X1 / X2: 200 мм
• Перемещение по осям Z1 / Z2: 350 мм
• Ускоренное перемещение по осям X1 / X2: 15 м/мин
• Ускоренное перемещение по осям Z1 / Z2: 20 м/мин
• Сечение радиальной державки: 25х25 мм
• Диаметр осевого инструмента: 40 мм
• Точность позиционирования (X, Z): ±0.011 мм
• Повторяемость позиционирования (X, Z): ±0.003 мм
• Габаритные размеры станка (ДхШхВ): 3150х2050х2250 мм
• Масса станка: 5000 кг
• Потребляемая мощность: 28 кВа

Высокая повторяемость ±0.003 мм гарантирует соблюдение допусков, а быстрое перемещение суппортов до 20 м/мин значительно минимизирует вспомогательное время.

Премиальные комплектующие и оснащение

В комплектацию токарного станка ATB500 входят узлы ведущих мировых брендов:

• Система ЧПУ: Fanuc 0i-TF (Япония) — мировой стандарт надежности с удобным интерфейсом.
• Приводы и серводвигатели: Fanuc (Япония) для высокоточного позиционирования.
• ШВП и линейные направляющие: PMI (Тайвань) повышенной жесткости.
• Подшипники шпинделя и осей: NSK (Япония).
• Электрокомпоненты: Schneider Electric (Франция) или АВВ (Швейцария).
• Автоматическая система смазки: Bijur Delimon.

Двухсторонняя обработка валов на специализированном токарном станке с ЧПУ ATB500 от станкостроительного завода Z-MaT — это выигрышное решение для предприятий автомобильной и машиностроительной отрасли. Внедрение станка с центральным приводом позволяет уменьшить парк оборудования и существенно снизить себестоимость готовой продукции.

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.

Авиационная и космическая промышленность

Высокоточная обработка ответственных деталей из титановых и алюминиевых сплавов: лонжероны, шпангоуты, детали шасси, корпуса приборов, лопатки турбин, элементы вооружения и бронетехники. Критически важны стабильность качества и соблюдение жестких допусков.

Автомобильная промышленность

Изготовление коленчатых и распределительных валов, полуосей, ступиц колес, поршней, деталей топливной аппаратуры (форсунки, плунжеры), фланцев, втулок и тормозных барабанов.

Нефтегазовая промышленность

Нарезание метрической, дюймовой и специальной резьбы на насосных штангах и бурильных трубах. Производство шпинделей задвижек, штоков, патрубков, переходников и корпусов шаровых кранов.

Энергетика

Обработка роторов турбин и генераторов, крупногабаритных валов, дисков, бандажей, колец и крепежа высокого давления для атомных и тепловых электростанций.

Оборонная промышленность

Изготовление корпусов снарядов и мин, ведущих поясков, деталей ствольных коробок, шпинделей, осей ходовой части бронетехники и элементов систем наведения.