DA66-G Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем Z-MaT

DA66-G – токарный̆ станок, оснащенный двумя подвижными шпиндельными узлами, роботом и устройством подачи прутка. Он воплощает передовые требования к автоматизации производственных процессов. Возможность одновременной обработки двух деталей и высокая скорость делают его эффективным в серийном производстве ключевых отраслей.

Назначение и применение

Станки серии DA от Z-MaT разработаны как эталонные автоматизированные системы для одновременной обработки заготовки с обеих сторон на средних и крупных предприятиях. DA66-G повышает эффективность серийного производства машиностроительных, авиационных, приборостроительных предприятий, а также заводов энергетической и оборонной сфер. Станок довольно компактен: габариты 2 620 × 1 720 × 2 050 мм (ДхШхВ), вес 4 000 кг.

Конструкция

Два подвижных шпинделя

Ключевая характеристика токарного обрабатывающего центра DA66-G – два активных шпинделя с отверстиями типа А2-5 и 6-дюймовыми гидравлическими патронами / цангами. Диаметр обработки на обоих составляет до 100 мм стандартно и максимально 160 мм. Шпиндели приводятся в движение серводвигателями со скоростью вращения 4 500 оборотов в минуту, обработка заготовки с двух сторон осуществляется одновременно и независимо. Перемещение обоих шпинделей по осям X/Z составляет 370 и 200 мм, есть возможность ускоренного перемещения – до 15 метров в минуту.

Центральное расположение ШВП

Тяжелые линейные направляющие

Парные линейные направляющие выполнены из высокопрочной стали, они имеют ширину 34 мм и большое межосевое расстояние, что дает выдающуюся жесткость. Две каретки на каждой оси и симметричное расположение работают на повышение точности и производительности.

Надежная наклонная станина

Основание станка и станина представляют собой единый литой элемент. Эта тяжелая  структура создает прочную основу для токарной обработки заготовок на высокой̆ скорости с равномерным перемещением и точным изменением направления обработки. Наклон станины составляет 30°, что оптимизирует усилие при работе с твердыми металлами и сплавами и, соответственно, повышает стабильность токарного станка. Кроме того, наклонная станина обеспечивает удобный доступ оператора и оптимальное удаление стружки. 

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.

Авиационная и космическая промышленность

Высокоточная обработка ответственных деталей из титановых и алюминиевых сплавов: лонжероны, шпангоуты, детали шасси, корпуса приборов, лопатки турбин, элементы вооружения и бронетехники. Критически важны стабильность качества и соблюдение жестких допусков.

Автомобильная промышленность

Изготовление коленчатых и распределительных валов, полуосей, ступиц колес, поршней, деталей топливной аппаратуры (форсунки, плунжеры), фланцев, втулок и тормозных барабанов.

Нефтегазовая промышленность

Нарезание метрической, дюймовой и специальной резьбы на насосных штангах и бурильных трубах. Производство шпинделей задвижек, штоков, патрубков, переходников и корпусов шаровых кранов.

Энергетика

Обработка роторов турбин и генераторов, крупногабаритных валов, дисков, бандажей, колец и крепежа высокого давления для атомных и тепловых электростанций.