STL24-1000 Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной Z-MaT

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной STL24-1000 от завода Z-MaT, в линейке промышленного металлообрабатывающего оборудования серии Star, разработан для обработки крупногабаритных деталей. Этот станок сочетает в себе высокую жёсткость конструкции, передовую компонентную базу уровня и безупречную точность. Сверхпрочная цельнолитая станина с углом наклона 45° гарантирует превосходное гашение вибраций при силовом резании, беспрепятственный сход стружки и удобный доступ оператора к рабочей зоне.

Модель STL24-1000 идеально подходит для оснащения механических цехов тяжёлого машиностроения, авиационной промышленности, нефтегазового сектора и оборонно-промышленного комплекса. Оборудование ориентировано на непрерывный цикл эксплуатации, обеспечивая максимальный коэффициент технической готовности, минимизацию издержек на единицу продукции и быструю окупаемость инвестиций.

Комплектация и техническое превосходство

Рабочая зона и возможности обработки

Токарный станок с ЧПУ STL24-1000 от Z-MaT с наклонной станиной предназначен для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей, валов, фланцев, трубных заготовок и массивных заготовок сложной формы. Модель сочетает жёсткую конструкцию, мощный шпиндельный узел и увеличенную рабочую зону, что делает станок эффективным решением для серийного и мелкосерийного производства.

Станок комплектуется гидравлическим 3-х кулачковым патроном диаметром 24 дюйма, который обеспечивает надёжную фиксацию тяжёлых заготовок при черновой обдирке и чистовой токарной обработке.

Основные параметры рабочей зоны:

• максимальная длина заготовки — 1000 мм;
• максимальный диаметр обработки над станиной — Ø720 мм;
• максимальный диаметр обработки над суппортом — Ø600 мм.

Благодаря этим характеристикам токарный станок STL24-1000 подходит для обработки деталей большого диаметра, где требуется стабильность, точность и высокая жёсткость оборудования.

Мощный шпиндельный узел и приводная система

Шпиндельный узел станка адаптирован для тяжёлых режимов резания и обработки трубных заготовок. В зависимости от исполнения станок может поставляться с разными вариантами отверстия шпинделя: Ø135 мм, Ø162 мм или Ø185 мм. Максимальный диаметр сквозного отверстия составляет Ø117 мм, Ø146 мм или Ø175 мм соответственно.

Тип конца шпинделя — A2-15, что соответствует промышленным требованиям к жёсткости и надёжности крепления оснастки. Главный двигатель мощностью 40/30/22 кВт обеспечивает номинальный крутящий момент 280 Нм, позволяя выполнять интенсивную токарную обработку заготовок из стали, чугуна и других конструкционных материалов.

Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 1000 об/мин или 800 об/мин в зависимости от исполнения шпиндельного узла. Такая конфигурация обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах и стабильную работу при силовом резании.

Кинематика, направляющие и сервоприводы

Высокая точность и плавность перемещений обеспечиваются прецизионными линейными направляющими качения LM и мощными сервоприводами по осям X и Z. Мощность серводвигателей составляет 3,0 кВт по каждой оси, что позволяет станку уверенно работать в динамичных производственных циклах.

Характеристики осей:

• ход по оси X — 430 мм;
• ход по оси Z — 1000 мм;
• ускоренное перемещение по осям X/Z — 15/20 м/мин;

Кинематическая схема повышает жёсткость станка, способствует стабильному отводу стружки и помогает сохранять геометрию обработки даже при длительной эксплуатации.

Инструментальная система

Токарный станок с ЧПУ от завода Z-MaT оснащается револьверной головой с вертикальной осью вращения. В стандартной комплектации предусмотрена 8-ми позиционная револьверная головка, опционально доступна установка 12-ти позиционной инструментальной системы, сечение державки — 32×32 мм. и диаметр осевого Ф50мм. Это позволяет использовать массивный токарный инструмент и выполнять обработку в более жёстких режимах, включая черновое точение, расточку, подрезку торцов и чистовые операции.

Гидравлическая задняя бабка

Для обработки длинных валов и деталей, требующих дополнительной опоры, станок комплектуется гидравлической задней бабкой. Конус пиноли MT6 обеспечивает жёсткую фиксацию центра, а перемещение пиноли составляет 150 мм.

Диапазон перемещения задней бабки — 200–1000 мм. Опционально доступна программируемая задняя бабка, что в свою очередь автоматизирует процесс обработки и экономит времени при смене заготовки.

Точность позиционирования и повторяемость

Интеграция высокоточных ШВП, сервоприводов и жёсткой конструкции станка обеспечивает стабильные метрологические показатели при серийной обработке.

Показатели точности:

• точность позиционирования по оси X — ±0,011 мм;
• точность позиционирования по оси Z — ±0,021 мм;
• повторяемость по оси X — ±0,003 мм;
• повторяемость по оси Z — ±0,065 мм.

Такие параметры позволяют использовать токарный станок с ЧПУ STL24-1000 для производства деталей с повышенными требованиями к стабильности размеров и качеству поверхности.

Высокая скорость ускоренных перемещений до 20 м/мин сокращает вспомогательное время цикла, а жёсткая револьверная голова с державками 32×32 мм позволяет выполнять тяжёлую обработку за одну установку. Полная кабинетная защита рабочей зоны, автоматическая смазка, система охлаждения и возможность установки конвейера для отвода стружки повышают безопасность работы и снижают нагрузку на оператора.

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.

Авиационная промышленность

Фрезерование силовых элементов планера (лонжероны, шпангоуты, нервюры), сложнопрофильных лопаток компрессора и турбины, корпусов приборов, панелей с облегчающими выемками ("карманами") из алюминия и титана.

Оборонная промышленность

Производство корпусов ракетных двигателей, систем наведения, прицелов, затворных групп стрелкового оружия, бронепанелей и деталей сложной геометрии для бронетехники.