STL12 Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной Z-MaT

Токарный станок с ЧПУ STL12 серии Star от завода Z-MaT — высокопроизводительное металлообрабатывающее оборудование с наклонной станиной для чернового и чистового точения, нарезания резьбы, сверления и растачивания деталей типа «вал» диамет точения до 280мм и типа «диск» диаметром до Ø530 мм. Станок рассчитан на круглосуточную эксплуатацию в тяжёлых условиях серийного и крупносерийного производства.

Цельнолитая наклонная станина обеспечивает эффективный отвод стружки и СОЖ из зоны резания, минимизирует температурные деформации узлов и открывает оператору быстрый доступ к шпиндельному узлу и револьверной головке для переналадки. Сквозное отверстие шпинделя Ø105 мм (возможно опциональное дооснащение до Ø120 мм) позволяет интегрировать станок с барфидером для полностью автоматизированной прутковой обработки.

STL12 ориентирован на главных инженеров и руководителей производств, которым необходимо модернизировать станочный парк, снизить процент брака и обеспечить стабильную окупаемость инвестиций за счёт надёжной круглосуточной работы.

Комплектация

Цельнолитая наклонная станина — жёсткость и термостабильность

Станина STL12 изготовлена из высококачественного модифицированного чугуна методом точного литья и проходит многоступенчатый цикл искусственного и естественного старения для снятия остаточных внутренних напряжений. Наклонная станина обеспечивает:
- удобный отвод стружки и смыв СОЖ в конвейер под действием силы тяжести;
- минимизацию температурных деформаций базовых поверхностей при многосменной работе;
- оптимальное распределение динамических нагрузок при черновом силовом точении;
- быстрый доступ оператора к шпиндельному узлу и револьверной головке для переналадки;
- увеличение ресурса режущего инструмента за счёт стабильного теплоотвода из зоны резания.

В отличие от станков с горизонтальной станиной, конструкция STL12 исключает накопление стружки в рабочей зоне и связанные с этим простои оборудования.

Мощный шпиндельный узел

Шпиндель станка STL12 приводится мощным серводвигателем — это принципиальное конструктивное решение для станков тяжёлого класса. Стабильный крутящий момент обеспечивает колоссальное тяговое усилие на низких оборотах, что критически важно при обдирочном точении жаропрочных сталей, чугуна и легированных сплавов с большим сечением стружки.

Два варианта комплектации шпинделя под разные задачи:

Стандартная комплектация — для серийного точения средних деталей:

мощность 15/11 кВт, крутящий момент 95 Нм, частота до 1 800 об/мин, конус шпинделя A2-8, отверстие Ø105 мм, пруток Ø91 мм, патрон 12".

Опциональная комплектация — для силового точения крупногабаритных заготовок устанавливается редуктор:

мощность 15/18 кВт, крутящий момент 1000 Нм, частота до 1 000 об/мин, торец A2-11, отверстие Ø120 мм, пруток Ø110 мм, патрон 15".

Сквозное отверстие шпинделя Ø91–110 мм позволяет интегрировать STL12 с барфидером (подающим устройством прутка) для полностью автоматизированного производства без участия оператора.

Линейные направляющие LM и преднатянутые ШВП

Перемещения по осям X и Z реализованы на прецизионных линейных направляющих качения типа LM в сочетании с преднатянутыми шарико-винтовыми парами высокого класса точности и мощными серводвигателями подач.
Линейные направляющие качения LM обеспечивают:

- минимальный коэффициент трения при любых скоростях подачи;

- отсутствие эффекта скачков при малых подачах на чистовых проходах;

- высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам при силовом резании.

Автоматическая револьверная головка и гидравлическая задняя бабка

Фиксация инструмента обеспечивает максимальную жёсткость державки при тяжёлом точении и высокую точность повторной индексации. Опциональная 12-ти позиционная головка позволяет вести сложные многоинструментальные операции без остановки производства для переналадки.

Конус пиноли MT5 выдерживает значительные нагрузки при обработке длинных тяжёлых валов. Гидравлическое выдвижение пиноли управляется с педали оператора или непосредственно из управляющей программы ЧПУ, что позволяет полностью автоматизировать цикл поджима заготовки.

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.

Автомобильная промышленность

Производство компонентов двигателей (блоки цилиндров, поршни, ГБЦ), ходовой части (ступицы, рычаги, оси), трансмиссии (валы КПП, корпуса) и тормозных систем. Возможность работы в высокопроизводительном (серийном) режиме.

Нефтегазовый сектор и энергетика

Изготовление запорной арматуры (задвижки, клапаны, шпиндели), деталей бурового оборудования (замки, переводники, трубы с резьбой), а также крупногабаритных элементов турбин, генераторов и насосного оборудования, работающих под высокими нагрузками.

Энергетика

Обработка роторов турбин и генераторов, крупногабаритных валов, дисков, бандажей, колец и крепежа высокого давления для атомных и тепловых электростанций.