TN400-SX Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ c противошпинделем Z-MaT

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TN400-SX от завода Z-MaT представляет собой передовое промышленное решение, разработанное для высокоточной и серийной обработки деталей повышенной сложности. Этот жесткий токарный станок с вспомогательным шпинделем и наклонной станиной ориентирован на сквозной производственный цикл, позволяя полностью обрабатывать деталь за одну установку без привлечения дополнительных операторов и оборудования. Благодаря концепции «готовое решение под ключ» и интеграции передовых систем ЧПУ, модель гарантирует максимальную производительность, снижение себестоимости изделий и быструю окупаемость инвестиций на металлообрабатывающих предприятиях.

Конструктивные особенности и базовая комплектация

Двухосевое перемещение вспомогательного шпинделя (по осям X2 и Z2) обеспечивает независимую параллельную обработку двух заготовок в основном и противошпинделе. Такая кинематическая схема включает технологические паузы и сокращает общее машинное время при двусторонней обработке изделий.

Цельнолитая наклонная станина и эргономика

Основой токарного центра служит цельнолитая чугунная станина с наклоном 45°. Такая геометрия гарантирует максимальную жесткость при тяжелых режимах силового резания, минимизирует вибрации и обеспечивает эффективное демпфирование. Наклонная конструкция отвечает за свободный гравитационный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки напрямую в транспортер. Внутреннее пространство полностью изолировано защитным кабинетом, оснащено ярким LED-освещением и трехцветной сигнальной светодиодной колонной для визуального мониторинга текущего статуса станка в режиме реального времени.

Шпиндельные узлы

Главное технологическое преимущество модели TN400-SX – архитектура с двумя независимыми шпинделями, выводящая оборудование в сегмент премиального токарно-фрезерного оборудования.

• Главный шпиндель: спроектирован для жестких и скоростных циклов обработки прутка диаметром до 46 мм. Он оснащен торцом стандарта A2-5, сквозным внутренним отверстием  мм и конусом MT6. Скорость вращения регулируется в диапазоне до 5000 об/мин при номинальном моменте 42 Нм. В основе узла лежат высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники NSK (модель 7018), расположенные по схеме тандема с предварительным натягом для идеальной радиальной и аксиальной точности.
• Противошпиндель: полностью синхронизирован с главным по динамическим параметрам (A2-5, отверстие 55 мм, конус MT6, 5000 об/мин, 42 Нм). Главное конструктивное отличие — применение в задней опоре жесткого двухрядного цилиндрического роликового подшипника PMI/NSK (серия NN3015). Это техническое решение обеспечивает колоссальную стойкость к радиальным нагрузкам и безупречную точность при автоматическом перехвате детали на лету без снижения оборотов.
• Зажимная система: оба шпинделя в базовой версии укомплектованы гидравлическими трехкулачковыми патронами Chandox диаметром 8 дюймов, гарантирующими стабильное усилие зажима и минимальное радиальное биение.

Инструментальная система

На станке установлена приводная 12-позиционная серворевольверная головка стандарта BMT55. Жесткое сопряжение BMT обеспечивает повышенную точность позиционирования и стабильность при фрезерных операциях по сравнению со стандартом VDI.  Скорость и индексация: двунаправленный поиск и сервопривод позволяют выполнять смену инструмента за доли секунды, сокращая вспомогательное время.  Оснастка: револьверная голова поддерживает установку токарных резцов квадратного сечения 20х20 мм и 25х25 мм, а также расточных борштанг диаметром до 32 мм.  Приводные позиции: фрезерная функция реализуется за счет передачи мощности на приводной инструмент со скоростью вращения 4000 об/мин в стандарте (и возможностью высокоскоростного расширения до 6000 об/мин для обработки цветных сплавов тонкими фрезами).

Кинематика и направляющие

Перемещение рабочих органов осуществляется по прецизионным линейным роликовым направляющим качения марки PMI. Роликовые направляющие обладают кратно большей площадью контакта по сравнению с шариковыми, что обеспечивает максимальную грузоподъемность, жесткость и плавность хода без эффекта прерывистого движения.

• Рабочие ходы: по осям X1/X2 составляют 170/300 мм, по осям Z1/Z2 – 400/400 мм. Скорость быстрых перемещений (G00) достигает 20 м/мин, существенно сокращая время холостых ходов.
• Привод перемещений: за точное позиционирование отвечают прецизионные шарико-винтовые пары (ШВП) PMI увеличенного диаметра со шлифованным профилем. Применение технологии предварительного натяжения подшипниковых опор и гайки полностью компенсирует линейные тепловые расширения вала ШВП при длительной интенсивной работе, сохраняя исходную точность детали в пределах единиц микронов.

Периферийные системы жизнеобеспечения

Стабильная работа центра поддерживается автоматической импульсной системой смазки Bijur Delimon и мощной системой подачи СОЖ, оснащенной насосом Winhee и периферийными компонентами Schneider и Leo.

Дополнительные опции для максимальной автоматизации

Производитель Z-MaT предлагает широкий спектр опционального оборудования для кастомизации TN400-SX под задачи вашего производства:

• Системы ЧПУ: индивидуальный подбор контроллеров (включая FANUC с поддержкой функций MANUAL GUIDE i, интерфейсов Ethernet/USB и алгоритмов высокоскоростной обработки AI Contour Control).
• Зажимные устройства: цанговые патроны, а также 2/4-кулачковые конфигурации, полые и полнотелые гидроцилиндры.
• Автоматизация загрузки: интеграция барфидера (устройства подачи прутка) и портального робота-манипулятора для непрерывного безлюдного производства.
• Периферия: конвейер для автоматического отвода стружки (с возможностью установки на правую или тыльную сторону), датчик автоматической привязки (настройки) инструмента и гидравлический люнет.

Токарный обрабатывающий центр TN400-SX от завода Z-MaT – это тяжелое, стабильное оборудование весом 5800 кг с габаритами 2700×2000×2220 мм и общей потребляемой мощностью 45 кВт, созданное для жестких режимов резания.

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.

Автомобильная промышленность

Производство компонентов двигателей (блоки цилиндров, поршни, ГБЦ), ходовой части (ступицы, рычаги, оси), трансмиссии (валы КПП, корпуса) и тормозных систем. Возможность работы в высокопроизводительном (серийном) режиме.

Авиационная и космическая промышленность

Высокоточная обработка ответственных деталей из титановых и алюминиевых сплавов: лонжероны, шпангоуты, детали шасси, корпуса приборов, лопатки турбин, элементы вооружения и бронетехники. Критически важны стабильность качества и соблюдение жестких допусков.

Нефтегазовый сектор и энергетика

Изготовление запорной арматуры (задвижки, клапаны, шпиндели), деталей бурового оборудования (замки, переводники, трубы с резьбой), а также крупногабаритных элементов турбин, генераторов и насосного оборудования, работающих под высокими нагрузками.

Медицинская промышленность

Прецизионное производство имплантов (эндопротезы, винты для остеосинтеза), хирургических инструментов и корпусных деталей диагностического оборудования. Обработка биосовместимых материалов (титан, кобальт-хром, нержавеющая сталь) с высоким качеством поверхности.

Электроника и приборостроение

Создание миниатюрных и высокоточных компонентов: корпуса датчиков и разъемов, радиаторы охлаждения, кронштейны, элементы микросборок и оснастки для полупроводникового производства.