DT300E Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с осью Y Z-MaT

DT300E – двухпроцессный многооперационный токарный центр с четырьмя осями и задней бабкой. Это передовое оборудование от Z-MaT, способное обрабатывать сложные заготовки за одну установку и комбинировать токарную обработку и большинство операций вторичной фрезеровки вне центра. Использование обрабатывающего центра серии Star DT на порядок повышает эффективность производства высокоточных деталей сложной геометрии в различных отраслях экономики.   

Назначение и применение

Инженеры Z-MaT разрабатывали и оптимизировал токарный станок DT300E с ЧПУ для замены нескольких единиц оборудования, необходимого для массового производства металлических деталей. Он объединяет токарную обработку и функции фрезерования в одном цикле: с максимальной точностью обтачивает, сверлит, создает сложный профиль, нарезает резьбу на заготовках до 250 мм в длину и диаметром до 160 мм. Компактный центр идеален для современных машиностроительных предприятий, стремящихся повысить скорость и качество производства за счет совмещения операций, а также производств в сфере энергетики, приборостроения, ОПК и других.

Конструкция

Мотор-шпиндель

Токарный центр оснащен мотор-шпинделем с 15-киловатным серводвигателем с крутящим моментом 42 Нм и скоростью вращения 5 000 оборотов в минуту. Отверстие шпинделя составляет 55 мм, диаметр сквозного отверстия 46 мм, опционально доступны шпиндели с различными параметрами. Шпиндельный узел рассчитан на тяжелые и длительные режимы работы: спереди и сзади его фиксируют два ряда цилиндрических роликовых подшипников и два ряда радиально-упорных шариковых подшипников. Это позволяет работать без вибраций на высоких скоростях в строгом соответствии с заданными параметрами обработки и обеспечивают высокое качество поверхности. Кроме того, такой узел имеет большой ресурс.

 Четвертая ось Y

Обрабатывающие центры серии Star DT оснащены осью Y, которая расширяет возможности обработки за счет сочетания токарных и фрезерных операций за одну установку. Дополнительная ось, смещенная от центра, позволяет выполнять более 90% чистовых фрезерных операций, используя одну единицу оборудования вместо двух.

Приводная револьверная головка

В базовой комплектации токарный станок агрегатируется 12-позиционной приводной револьверной головкой ВМТ400 с двунаправленной̆ индексацией̆ и отсутствием подъема. Опционально может быть установлена высокоскоростная мощная револьверная головка. В обоих случаях привод обеспечивает скорость до 4 000 об/мин и плавную передачу крутящего момента.

Прочные линейные направляющие

Парные линейные направляющие шириной 30 мм для X и Z и 25 мм для Y имеют по 4 симметричных слайдера для равномерного распределения нагрузок, особенно при работе в смешанных и тяжелых режимах. Увеличенное межосевое расстояние обеспечивает высокую жесткость конструкции токарного станка и высокую точность. Линейные направляющие обеспечивают перемещение по оси X в пределах 300 мм (+200 – 100 мм), перемещение по оси Z – 250 мм, по оси Y – ±35 мм,  в том числе ускоренное до 20/20/12 метров в минуту соответственно.

Задняя бабка с малым шпинделем

Задняя бабка токарного станка сконструирована аналогично противошпинделю. Она повышает жесткость, точность и открывает широкий̆ диапазон обработки. Такая конструкция формирует два преимущества: экономию времени на перенастройке и отсутствие необходимости смазывать вращающийся центр.

Моноблочная литая станина

Станина станка выполнена из чугунного литья и предназначена для тяжелых режимов обработки, поскольку эффективно поглощает вибрацию. Тщательная балансировка, наклон 35° и расположение ключевых узлов в одной плоскости гарантирует сочетание скорости и точности, плавное скольжение, оптимизацию затрат на техническое обслуживание и снижение энергопотребления.

Компактная модульная конструкция

Благодаря модульной̆ конструкции каждое конкретное исполнение станка адаптируется под потребности производства. Обрабатывающий центр может быть оснащен одним из вариантов шпинделя для создания идеального баланса скорости и жесткости, различными патронами и цангами, а также системами ЧПУ для интеграции в производственный цикл. При этом модульный подход позволил сохранить небольшие габариты станка (2 230 × 1 545 × 2 105 мм), вес всего 2 800 кг при потребляемой мощности 20 кВт.