GV855 Вертикальный обрабатывающий центр портального типа Z-MaT

Вертикальный обрабатывающий центр портального типа GV855 от Z-MaT — это передовое решение нового поколения, разработанное для выполнения самых сложных задач механообработки. Уникальное сочетание конструктивных инноваций и надёжных комплектующих мирового уровня позволяет данному станку эффективно интегрироваться в технологические цепочки крупных промышленных предприятий и высокоточных инструментальных производств.

Конструкция

Главной конструктивной особенностью фрезерного станка GV855 является его прогрессивная портальная архитектура. В отличие от традиционных консольных моделей, портальный вертикальный обрабатывающий центр обладает низким центром тяжести. Это инженерное решение гарантирует повышенную конструктивную жёсткость и превосходную динамичную стабильность во время силового или высокоскоростного фрезерования. Станок спроектирован так, чтобы минимизировать любые вибрационные нагрузки. Массивная шпиндельная коробка обладает повышенной жёсткостью, она эффективно стабилизирует деформации и вибрации, передающиеся на режущий инструмент. Благодаря этому обеспечивается идеальное качество обрабатываемой поверхности и строгое соблюдение заданных допусков.

Продуманная эргономика и сокращённое расстояние между точкой непосредственной обработки и каждой направляющей позволяют значительно уменьшить холостой ход осей. При этом компактный индустриальный дизайн обрабатывающего центра позволяет максимально эффективно использовать полезные производственные площади Вашего цеха. Если Вам необходимо купить высокопроизводительный портальный фрезерный станок с ЧПУ для обработки пресс-форм, штампов или сложных корпусных деталей, модель GV855 станет самым эффективным и экономически оправданным выбором для Вашего бизнеса.

Комплектация

Высокоэффективная механическая часть и рабочая зона станка

Конструкция рабочей зоны адаптирована под тяжёлые и габаритные заготовки. Просторный рабочий стол размером 1000х550 мм способен выдерживать максимальную равномерную нагрузку до 800 кг. Для надёжной фиксации технологической оснастки и заготовок предусмотрены Т-образные пазы (в количестве 5 штук, размером 18 мм и с расстоянием между ними 90 мм). Ширина портала составляет 800 мм, что даёт жёсткую базу при перемещениях. Оптимальное расстояние от зеркала рабочего стола до торца шпинделя (в диапазоне от 150 до 550 мм) позволяет гибко подбирать режимы обработки как для плоских плит, так и для высоких корпусных изделий.

Высокоточный шпиндельный узел

Сердцем обрабатывающего центра GV855 является мощный шпиндель с конусом BT40-150 (или прогрессивным двухконтактным интерфейсом *BBT40 для ещё большей жёсткости при радиальных нагрузках). В качестве привода применяется мощный, надёжный серводвигатель с высоким номинальным крутящим моментом, обеспечивающий стабильную работу на любых оборотах.

Для предотвращения тепловых деформаций, которые могут негативно повлиять на точность позиционирования, в базовую комплектацию включена автоматическая система масляного охлаждения шпинделя. Принудительное циркуляционное охлаждение поддерживает стабильную температуру узла при длительной непрерывной работе, гарантируя стабильно высокий класс точности обрабатываемых деталей.

Скоростная автоматическая смена инструмента (АСИ)

Автоматизация вспомогательного времени — залог высокой рентабельности производства. На станке GV855 установлено быстродействующее устройство автоматической смены инструмента дискового типа с поворотным рычагом. Вместительный инструментальный магазин рассчитан на 24 позиции, что позволяет выполнять комплексную многоинструментальную обработку за одну установку. Максимальный вес единичного инструмента может достигать 8 кг. Скорость смены инструмента составляет всего 1,2–1,3 секунды, что сводит к минимуму непроизводительные простои оборудования.

Динамические характеристики и высокоточные перемещения

Обрабатывающий центр обладает превосходной динамикой по всем трём координатным осям:

• Перемещение по оси X: 800 мм
• Перемещение по оси Y: 550 мм
• Перемещение по оси Z: 400 мм

Высокая скорость вспомогательных ходов достигается за счёт ускоренного перемещения: по оси X — 36 м/мин, по осям Y и Z — 48 м/мин. Максимальная рабочая подача составляет 10 м/мин. Перемещения осуществляются по прецизионным линейным направляющим качения, обеспечивающим минимальный коэффициент трения и полное отсутствие люфтов.

Системы управления, электрокомпоненты и безопасность

Вся электронная и управляющая компонента станка спроектирована под жёсткие условия эксплуатации:

• Система числового управления: устанавливается индивидуально в соответствии с требованиями заказчика (поддерживаются передовые стойки от лидеров рынка, таких как Syntec, Fanuc, Siemens и др.).
• Электрошкаф: оснащён промышленным кондиционером для шкафа электрооборудования. Это исключает перегрев процессоров, драйверов и серводвигателя даже при круглосуточной работе цеха в летний период.
• Безопасность: станок снабжён полным защитным кожухом кабины, предотвращающим разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и вылет стружки. Дополнительно установлен надёжный предохранительный замок двери оператора.
• Автоматизация обслуживания: встроена автоматическая импульсная система смазки направляющих и шарико-винтовых пар (ШВП), а также пневматический контур контроля. Общая потребляемая мощность станка составляет 25 кВА, а чистый вес станка — 5500 кг, что подтверждает массивность и виброустойчивость литой станины.

Приобретение вертикального фрезерного обрабатывающего центра портального типа GV855 — это стратегический шаг для модернизации Вашего станочного парка. Благодаря жёсткой портальной конструкции, высококачественной мировой компонентной базе и продуманной стандартной комплектации, данное оборудование обеспечивает быструю окупаемость инвестиций за счёт снижения процента брака, уменьшения штучного времени и увеличения общей износостойкости режущего инструмента.

Области применения

Авиационная промышленность

Фрезерование силовых элементов планера (лонжероны, шпангоуты, нервюры), сложнопрофильных лопаток компрессора и турбины, корпусов приборов, панелей с облегчающими выемками ("карманами") из алюминия и титана.

Автомобильная промышленность

Крупносерийное производство головок блоков цилиндров (ГБЦ), корпусов коробок передач (КПП), картеров редукторов, рычагов подвески, суппортов тормозных механизмов и пресс-форм для литья пластика (фары, панели).

Энергетика

Обработка корпусов паровых и газовых турбин, крупных деталей гидротурбин (лопасти, рабочие колеса), корпусов мощных насосов и компрессоров.

Оборонная промышленность

Производство корпусов ракетных двигателей, систем наведения, прицелов, затворных групп стрелкового оружия, бронепанелей и деталей сложной геометрии для бронетехники.

Медицинская промышленность

Изготовление сложнопрофильных эндопротезов (тазобедренных, коленных суставов), корпусов диагностической аппаратуры, пластин для остеосинтеза, стоматологических мостов и хирургических дрелей.