W8 Вертикальный обрабатывающий центр Z-MaT

W8 – двухшпиндельный обрабатывающий центр премиального сегмента, предназначенный для одновременной обработки двух крупногабаритных заготовок или выполнения сложных последовательных операций в автоматическом режиме. Станок представляет собой эволюционное развитие линейки фрезерных центров с двумя шпинделями с увеличенной рабочей зоной, повышенной грузоподъемностью и удвоенным крутящим моментом на шпинделях. W8 создан для предприятий, ориентированных на максимальную производительность при обработке ответственных деталей из труднообрабатываемых материалов в условиях крупносерийного и массового производства.

Назначение и применение

Обрабатывающий центр Z-MaT W8 предназначен для высокоинтенсивной фрезерной обработки, сверления глубоких отверстий, растачивания и нарезания резьбы на деталях средних и крупных габаритов. Увеличенные ходы по осям (X: 650 мм, Y: 500 мм, Z: 550 мм) и усиленный рабочий стол с нагрузкой до 800 кг позволяют обрабатывать массивные заготовки из стали, чугуна, титановых и никелевых сплавов. Станок находит применение в аэрокосмической промышленности, тяжелом машиностроении, производстве компонентов для энергетического оборудования и оборонно-промышленного комплекса.

Конструкция

Двухшпиндельная архитектура

W8 оснащен двумя независимыми шпиндельными узлами, работающими на общем усиленном столе увеличенного размера. Каждый шпиндель обслуживается собственным дисковым магазином на 24 позиции с поворотным рычажным механизмом смены инструмента. Такая конфигурация позволяет реализовывать гибкие сценарии обработки: параллельное производство двух одинаковых деталей или последовательную фрезеровку одной сложной заготовки с разделением операций между шпинделями для оптимизации времени цикла.

Максимальный крутящий момент на шпинделях

Ключевым преимуществом модели W8 является увеличенный номинальный крутящий момент каждого шпинделя. Он составляет 72 Нм – вдвое больше по сравнению с младшей моделью линейки. Шпиндели выполнены в конусе ВТ40-150 с серводвигателем мощностью 11 кВт (опционально 15 кВт). Базовая максимальная скорость вращения 8 000 об/мин с возможностью расширения до 12 000 об/мин обеспечивает универсальность обработки: от тяжелого чернового фрезерования твердых сплавов на низких оборотах до высокоскоростной чистовой обработки алюминиевых и титановых заготовок.

Усиленные роликовые направляющие

На всех осях станка W8 применены высоконагруженные роликовые подшипники качения, обеспечивающие повышенную жесткость системы и устойчивость к вибрациям при тяжелых режимах резания. По оси X установлены направляющие шириной 35 мм, по осям Y, Z1 и Z2 – усиленные направляющие 45 мм. Все с четырьмя каретками. Роликовая конструкция направляющих гарантирует равномерное распределение нагрузок, исключает деформации при динамических воздействиях и обеспечивает стабильную повторяемость позиционирования в течение длительных производственных циклов.

Расширенная рабочая зона и усиленный стол

Увеличенные габариты рабочего стола 1 300 × 520 мм с тремя Т-образными пазами 18 мм (шаг 90 мм) позволяют одновременно размещать две крупные заготовки или одну сложную деталь с разветвленной системой крепления. Максимальная нагрузка на стол составляет 800 кг, что значительно расширяет номенклатуру обрабатываемых изделий. Расстояние от стола до торца шпинделя регулируется от 150 до 700 мм, обеспечивая возможность установки высоких приспособлений и обработки деталей сложной конфигурации.

Высокоскоростные линейные перемещения

Ускоренное перемещение по всем осям составляет до 30 м/мин. Ход по оси X составляет 650 мм, по оси Y – 500 мм, по оси Z (для каждого шпинделя) – 550 мм. Высокая динамика перемещений в сочетании с быстрой сменой инструмента (1.2 секунды инструмент-инструмент) позволяет минимизировать вспомогательное время и достигать максимальной производительности при обработке крупных партий деталей.

Прецизионная точность обработки

W8 обеспечивает высокие показатели точности позиционирования: 0,0125 мм по осям X и Y, 0,011 мм по оси Z. Повторяемость позиционирования составляет 0,0075 мм по осям X и Y, 0,006 мм по оси Z. Такие характеристики гарантируют стабильность геометрических параметров обработанных деталей в пределах жестких допусков, что критически важно для производства ответственных компонентов в аэрокосмической и оборонной отраслях.