W6 Вертикальный обрабатывающий центр Z-MaT

Двухшпиндельный обрабатывающий центр W6 от Z-MaT – это высокотехнологичное решение для максимальной автоматизации процессов фрезерования, сверления и растачивания. Модель объединяет в одной станине два независимых шпиндельных узла и две системы автоматической смены инструмента, что позволяет практически вдвое увеличить производительность на единицу занимаемой площади. Станок создан для предприятий, ориентированных на крупносерийное производство сложных металлических деталей с высокими требованиями к точности и повторяемости.

Назначение и применение

Обрабатывающий центр с двумя шпинделями предназначен для одновременной или независимой обработки двух заготовок в автоматическом цикле. Станок эффективно выполняет весь спектр фрезерных операций, сверление глубоких отверстий, растачивание и нарезание резьбы на деталях средних и малых габаритов. Высокая скорость перемещений по осям, роликовые направляющие повышенной грузоподъемности и наличие двух автономных инструментальных магазинов делают фрезерный центр W6 незаменимым для автомобильной промышленности, производства электроники, медицинского приборостроения и серийного выпуска компонентов сложной конфигурации.

Конструкция

Две автономные зоны обработки

Конструктивной особенностью станка W6 является наличие двух независимых шпиндельных узлов, работающих на общем столе. Каждый шпиндель оснащен собственным магазином инструментов (по 24 позиции) и системой смены с поворотным рычагом, что позволяет осуществлять обработку двух различных деталей или двух одинаковых заготовок одновременно. Такая компоновка обеспечивает гибкость переналадки и позволяет адаптировать производственный цикл под изменяющиеся требования загрузки оборудования.

Прецизионные роликовые направляющие

В станке W6 применены высоконагруженные роликовые подшипники качения (LM Guide) по всем осям перемещения. По оси X установлены направляющие шириной 35 мм (2 рельса, 4 каретки), по осям Y, Z1 и Z2 – усиленные направляющие шириной 45 мм (2 рельса, 4 каретки). Роликовый тип подшипников обеспечивает повышенную жесткость контакта по сравнению с шариковыми аналогами, исключает деформации под нагрузкой и гарантирует стабильность позиционирования при интенсивной обработке.

Высокоскоростные шпиндельные узлы

Каждый из двух шпинделей ВТ40-150 оснащен серводвигателем мощностью 11 кВт (опционально 15 кВт) и номинальным крутящим моментом 35.8 Нм. Базовая максимальная скорость вращения составляет 8 000 об/мин с возможностью увеличения до 12 000 об/мин. Такие характеристики позволяют эффективно обрабатывать широкий спектр материалов: от алюминиевых и магниевых сплавов на высоких оборотах до нержавеющих и титановых заготовок с обеспечением необходимого крутящего момента на низких оборотах.

Быстрая автоматическая смена инструмента

Инструментальное обеспечение каждого шпинделя осуществляется через независимый дисковый магазин на 24 позиции со встроенным механизмом смены на поворотном рычаге. Время смены инструмента составляет 1,2 секунды (инструмент-инструмент) и 3.2 секунды (инструмент-инструмент с полным циклом), что минимизирует вспомогательное время и повышает общую производительность обработки. Максимальный вес инструмента достигает 8 кг.

Усиленная конструкция станины и стола

Станина станка спроектирована для обеспечения максимальной жесткости при работе двух шпинделей одновременно. Рабочий стол размерами 1 200 × 450 мм способен выдерживать нагрузку до 700 кг и оснащен тремя Т-образными пазами шириной 18 мм для надежного крепления заготовок и приспособлений. Расстояние от стола до торца шпинделя регулируется в диапазоне 150 – 650 мм для обработки деталей различной высоты.

Высокоскоростные линейные перемещения

Все оси станка оснащены сервоприводами, обеспечивающими ускоренные перемещения до 30 м/мин по осям X, Y и Z. Ход по оси X составляет 450 мм, по оси Y – 400 мм, по оси Z (для каждого шпинделя) – 500 мм. Высокая динамика перемещений в сочетании с быстрой сменой инструмента позволяет достигать минимального времени цикла в условиях крупносерийного производства.