Модель V10 от Z-MaT – самый мощный фрезерный станок серии Power V. Эту серию ценят за мощность и предельную универсальность. Многоцелевой вертикальный станок заметно ускоряет и упрощает выполнение широкого набора производственных операций. Современные технологические решения и новаторская конструкция дают ту самую жёсткость и мощность, которые критичны при обработке тяжёлых и габаритных заготовок. А высокая автоматизация и точность сокращают время фрезеровки, а вместе с ним и издержки.
6 главных фактов о V10
Вертикальный обрабатывающий центр V10 – флагман в классе оборудования для фрезерования крупных деталей, который выполняет несколько операций без переналадки. Станок нацелен на предприятия тяжёлого машиностроения, где нужна быстрая и точная работа с массивными заготовками из стали, алюминия и композитов. Его применяют там, где выполняются заказы аэрокосмической, оборонной, телекоммуникационной, машиностроительной и IT-отраслей. Вся архитектура V10 подчинена задачам сложной обработки крупногабаритных деталей.
-
Y-образная компоновка с особо прочными роликовыми опорными подшипниками в линейных направляющих качения, разнесёнными на большее расстояние, – основа жёсткости.
-
Повышенная отдача двигателя, мощные приводы и шпиндель обеспечивают высокую скорость обработки.
-
Усиленный рабочий стол большого размера, держащий нагрузку до 1 тонны, закладывает базу для настоящей универсальности.
-
Надёжная станина и конструкция колонны вкупе с современной системой ЧПУ гарантируют максимальную динамическую точность в серийном производстве.
-
Высокая скорость по осям, быстрая смена инструмента, шарико-винтовые передачи и цилиндрические линейные направляющие лежат в основе эффективности и производительности.
-
Автоматическая смена инструмента, программное управление и контроль операций уменьшают участие оператора, дают стабильное качество и высокую повторяемость.
Основные технические характеристики V10
Рабочий стол. Размер рабочей зоны – 1 400 × 650 мм, стол выдерживает до 1 000 кг. Расстояние от центра шпинделя до колонны – 670 мм, от торца шпинделя до поверхности стола – 120–720 мм.
Направляющие. Тип – цилиндрические направляющие качения LM по всем трём осям. Ход по оси X – 1 050 мм, по Y – 650 мм, по Z – 600 мм. Ускоренное перемещение по X/Y/Z – до 30 м/мин.
Шпиндель. Мощный шпиндель BT40 (опционально BT50) со скоростью вращения 8 000 (опционально до 10 000 и 12 000) об/мин.
Инструментальный магазин. Устройство автоматической смены инструмента дискового типа с поворотным рычагом. Ёмкость – 24 единицы. Наибольший вес инструмента – 8 (опционально 15) кг.
Общие параметры. Габариты – 3 200 × 2 500 × 2 450 мм. Масса – 8 200 кг. Мощность главного двигателя – 11 / 15 кВт.
5 составляющих жёсткости обрабатывающего центра V10
При серийной обработке крупных и тяжёлых заготовок на первый план выходит усиленная конструкция, гасящая вибрации, из-за которых теряется точность. В вертикальном обрабатывающем центре V10 реализованы передовые инженерные решения, обеспечивающие жёсткость, нужную для работы с тяжёлыми заготовками на высоких скоростях.
Прежде всего это роликовые подшипники – они устойчивее к деформациям и служат дольше, что делает их ключевым элементом конструкции. Четыре ряда роликов, расположенных под углом 45 градусов, дают направляющей равномерную несущую способность во всех направлениях. За счёт линейного распределения давления в точке контакта ролика и более широкой контактной поверхности достигается более высокая грузоподъёмность, чем у шариковых подшипников.
В V10 применяются линейные направляющие увеличенного размера по осям X, Y и Z – типоразмеры 55 и 45 вместо стандартного 35 для вертикальных обрабатывающих центров аналогичного класса. Дополнительно удлинена каретка направляющей, что поднимает её номинальную грузоподъёмность.
Шпиндельная бабка и стол ходят на шести комплектах опор качения, установленных вдоль осей X и Z.
Широкопролётная колонна (1320 мм) оптимизирует жёсткость станка в процессе резания. Даже на высоких скоростях перемещения передняя бабка остаётся стабильной и держит точность.
Наконец, значимую роль в подавлении вибраций играет солидная масса станка. Конструкция станины прямо влияет на стабильность обработки твёрдых материалов, эффективность тяжёлой резки, а в итоге – на производительность, точность и долговечность оборудования.
Оснащение и опции фрезерного станка V10 от Z-MaT
Фирменная черта фрезерного и токарного оборудования Z-MaT – насыщенная базовая комплектация и широкие возможности дооснащения. В стандартном исполнении фрезерный центр получает усиленные цилиндрические направляющие осей с высокой скоростью перемещения, прямой привод системы подачи, эргономичную панель управления и пульт MPG, дисковое устройство автоматической смены инструмента, пистолет подачи СОЖ и пистолет подачи воздуха, автоматическую систему смазки, герметичные защитные кожухи, кондиционер для шкафа электрооборудования и предохранительный замок двери оператора.
В качестве дополнительных опций доступны:
- инструментальный магазин барабанного и рычажного типа различной вместимости;
- шпиндель BT50 со скоростью вращения до 10 000 или 12 000 об/мин;
- управляемый поворотный стол (4-я или 5-я ось);
- различные системы ЧПУ: Fanuc, GSK, Siemens, Syntec;
- подача смазочно-охлаждающей жидкости через подшипники шпинделя;
- конвейер для отвода стружки.
Дооснащение превращает станок в ещё более универсальное и эффективное металлообрабатывающее оборудование – под самые амбициозные производственные задачи и быструю подстройку под меняющийся рынок.
Что важно при выборе фрезерного станка
Покупка вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ – дальновидный шаг для компаний, которые метят в лидеры отрасли и располагают серьёзным производственным потенциалом. Универсальность, быстрая и точная серийная обработка крупных деталей, интеллектуальное управление, строгое соблюдение стандартов качества, потенциал интеграции в сложные производственные системы и соответствие принципам бережливого производства – все эти факторы решающи для бизнеса, ориентированного на будущее.
Фрезерный центр V10 от Z-MaT отвечает всем современным требованиям. Он ощутимо повышает скорость и упрощает выполнение широкого спектра операций при работе со сложными заготовками из разных материалов, а также с деталями большого размера и массы.
